Produits et services
CONCEPTION MÉCANIQUE
Pour proposer un support intégral à un marché en constante expansion, nous avons décidé, au fil des ans, d’investir dans le développement du secteur de la conception mécanique.
À ce jour l’équipe technique, grâce à des systèmes Software de modélisation solide 3D, peut assister le client avec:
– Plans de conception et d’assemblage,
– Vues éclatées et calculs par éléments finis,
– Plans de construction,
– Études de faisabilité, vérifications, essais.
La conception mécanique s’intègre aux exigences de la conception électrique, électromécanique et de la dynamique des fluides. Notre Groupe conçoit et fabrique:
– Systèmes complets, qu’ils soient structures portantes ou organes de levage,
– Automatismes,
– Assemblages complexes de différentes natures
– Systèmes clé en main.
Nous fournissons en complément des projets réalisés toute la documentation de Certification CE – Conformité à la Directive Machines 2006/42/CE.
APPROVISIONNEMENT MATIÈRES PREMIÈRES
Notre grande expérience dans la récupération des matières nous permet de compléter le service à la clientèle avec l’approvisionnement des matières premières dans les types suivantes:
Forgé:
– de différents types et formes comprenant traitements thermiques appropriés
– accompagné d’essais mécaniques et contrôles non destructifs
Moulages, en particulier:
– Fabrication de modèles
– Définition de la technique de fusion
– Réalisation des prototypes et pré-séries liées au moulage
Autres matières en alliage léger et inoxydables et pantographiés.
Pour toutes les types de matières traitées nous fournissons la Certification des matériels et nous garantissons, au fil du temps, la Gestion de la Traçabilité d’Origine.
USINAGE DE LA TÔLE
Pr Carpenteria est née comme une entreprise spécialisée dans l’usinage et l’assemblage de la tôle et au fil des ans a étendu et complété son secteur pour compléter les usinages de tout le groupe.
Les départements de découpe et préparation de la tôle incluent:
– Machine de découpe laser automatisée avec cellule de charge et de décharge
– Poinçonneuses multifonctionnelles– Département de presses plieuses
– Installation de poinçonnage et formage de band pour productions moyennes
Le point fort du département est le système d’automatisation laser, qui permet de pré-usiner, découper, transporter les pièces en tôle et les trier en fonction des commandes. Grâce à l’intégration du logiciel de gestion de la production MRP, toutes les autres phases du processus peuvent être aisément intégrées dans l’usinage de la tôle.
La Chaîne de production Découpe et déformation de la tôle est capable d’usiner pièces en tôle tant à grande échelle qu’en petites quantités. L’idée de base du processus est de concilier versatilité et productivité, ces deux exigences fondamentales de la production industrielle des tôles. Cette connexion est possible grâce à la structure modulaire des systèmes intégrés CAM et du software MRP, qui relie toutes les phases du processus de production.
DÉPARTEMENT DÉCOUPE LASER TUBE 3D
Pour compléter le département de découpe laser, l’entreprise peut compter sur un système LASER TUBE 3D innovant avec champ de travail 6500 X Ø220 – épaisseur à usiner max. 30 mm avec Celle de charge et de décharge automatisée pour profilés individuels et faisceaux.
Notre unité de production permet de:
– Découper matériaux sidérurgiques, inoxydables et autres alliages avec épaisseur jusqu’à 30mm et avec la possibilité de régler la bande et les paramètres de coupe en fonction du matériau et de l’épaisseur. Extrêmement flexible et rapide, il assure des coupes exactes et des profils de découpe complexes, comme trous, fentes, découpes inclinées et perpendiculaires.
La précision de la découpe à 5 axes permet d’exécuter des usinages jusqu’alors réalisables seulement avec des machines-outils et d’obtenir des produits déjà adéquats pour la phase d’assemblage à la charpenterie.
L’intégration avec un système CAD/CAM assure des multiples applications, y compris la programmation des séquences de découpe en automatique pour optimiser les coûts et l’utilisation des matériaux.
Réduction des temps d’usinage avec la gestion du système programmable de charge et de décharge.
Les systèmes, de différentes tailles et typologies, sont livrés aux clients testés, emballés, prêts à être expédiés et avec la Certification des matériaux.
On assure également la Gestion au fil du temps de la Traçabilité d’Origine.
CHARPENTERIE ET ASSEMBLAGE
Les usinages et la réalisation des Charpenteries moyennes-légères et moyennes-lourdes sont réalisées dans un Département équipé avec des Centres d’usinage de tournage et fraisage pour la préparation des Charpenteries en assemblage.
Le département est également équipé de:
– Centres d’usinage consacrés à la préparation de la charpenterie en production, pour faciliter et accélérer les phases de l’assemblage
– Centres robotisés pour le soudage automatisés programmables en auto-apprentissage
– 12 Postes de Pointage manuel de préparation au soudage et postes de soudage semi-automatique MIG-MAG-TIG.
– Personnel qualifié avec licences et procédures de soudage certifiées.
USINAGES ENLÈVEMENT DES COPEAUX
L’entreprise et le groupe disposent actuellement pour la production de:
– centres de fraisage alésage horizontal
– centres de fraisage horizontal
– centres de tournage – fraisage 5 axes intégrés
– centres de tournage – fraisage vertical
– centres de fraisage horizontal multi-palettes
– centres de fraisage vertical multi-palettes
– tour CNC de reprise et de barre
La production est organisée « intelligemment » avec une structure qui travaille dans un réseau technologique capable de faire dialoguer les données relatives à la production industrielle et l’organisation des ressources humaines. Le dialogue assure en temps réel la transmission des données relatives aux usinages et les informations provenant de toutes les composantes du système de production. Ensuite l’organisation s’étend au prototypage, aux contrôles dimensionnels pendant la phase de production, à l’usinage proprement dit, aux tests dimensionnels, à la livraison au client.
FABRICATION D’ENGRENAGES
Le groupe possède une expérience de plus de quarante ans dans la fabrication d’engrenages de haute précision. La production couvre différents types d’engrenages:
– engrenages intérieurs et/ou extérieurs,
– engrenages droits ou hélicoïdaux
– fabriqués avec machines à tailler à la fraise-mère ou par développante
Les domaines d’application vont de la fabrication des réducteurs pour la mécanique de précision à l’application pour le secteur de l’énergie, Oil & Gaz jusqu’au secteur de la Construction de Machines-Outils.
CONTRÔLES NON DESTRUCTIFS ET DIMENSIONNELS
La fabrication des produits est supportée par un Département de Contrôle avec Personnel Certifié où on effectue:
– Contrôles dimensionnels avec machine de mesure 3D
– Contrôles magnétiques (Contrôles non destructifs) et test de ressuage
– Contrôles magnétiques et tests par ultrasons
– Tests systèmes de levage
– Tests de fonctionnement et structurals
RÉALISATION SYSTÈMES CLÉ EN MAIN
La recherche et le développement de nouvelles applications sont cruciaux dans le secteur de la construction de systèmes et de l’automatisation des machines. Afin de se faire connaître dans la branche de la planification et de la réalisation de systèmes personnalisés clé en main, les entreprises de notre groupe, en partant des exigences proposées par le client, utilisent des technologies complexes pour la conception et le développement des processus de production, avec une attention particulière pour la construction et l’approvisionnement de composants et matériaux.
Les procédures d’essai et les certifications de la qualité et de conformité complètent la réalisation des systèmes.
ASSEMBLAGES INDUSTRIELS
La versatilité est notre point fort: nous pouvons répondre rapidement et efficacement aux exigences spécifiques de tous les secteurs et offrir solutions complètes et personnalisées grâce à nos services industriels. L’expérience acquise grâce à cette vaste gamme d’applications est transférée sans cesse aux nouveaux secteurs industriels, en développant constamment les compétences du personnel.
Nous fournissons nos services pour secteurs industriels, tels que:
– Oil & Gas: construction et assemblage de composants pour actuateurs pour valves, de nature hydraulique, pneumatique et électrique, y compris du système d’adaptation de la valve, Manifold, Top Drive Systems et planches rotatives pour systèmes de perforation. Nous fournissons un service de maintenance et de contrôle pour les actuateurs et les composants des systèmes Manifold et Top Drive.
– Installations: assemblage d’installations pour l’industrie, de l’industrie chimique au secteur alimentaire.
– Industrie de l’imprimerie: construction de composants et parties stratégiques de machines à imprimer et machines de finition.
– Industrie mécanique: assemblage de composants et parties de machines, comme par exemple la réalisation de pinces mécaniques automatiques, pinces hydrauliques et convoyeurs pour charges légers et lourds.
– Secteur nucléaire: nous fabriquons composants et installations pour la démolition et le retraitement des déchets et pour l’activité de déclassement.
ASSEMBLAGES DE GRANDES DIMENSIONS
Pour différents secteurs qui nécessitent de structures de grandes dimensions et d’une remarquable capacité de charge, on a réalisé des composants et des parties du système:
secteur Oil & Gas: Bassins de Boue et Doghouse pour installations de levage.
secteur du transport: Chariots pour le transport spécial de Bobines de Câble marin et chariots élévateurs à usage intermodal.
secteur de Machines industrielles: Parties de structures et de Systèmes de Moulage
secteur de Machines-Outils: Groupes complets prêts pour l’installation en ligne.
En complément illustratif de la gamme d’assemblages nous indiquons:
– Systèmes de Levage autopropulsés
– Camion-grue
– Systèmes d’assemblage de composants sur ligne automatique de vernissage secteur Automotive.
Les installations, de différentes tailles et typologies, sont livrées au client testées, emballées, prêtes à être expédiées et avec la Certification des matériaux.
On assure également la Gestion au fil du temps de la Traçabilité d’Origine.
BOBINES DE BARRAGE ET SYSTÈMES DE TRANSMISSION DE DONNÉES
Nous collaborons avec une importante société connue à l’échelle nationale et internationale pour la fabrication de systèmes de transmission de données sur lignes à haute tension ou plus précisément systèmes par fréquence porteuse. Nous avons optimisé le processus de production grâce à la fabrication d’un système de courbure des profils qui permet la réalisation de toutes les typologies de bobines de transmission et grâce à la réalisation d’un département spécifique consacré à la fabrication et la finition des systèmes de transmission.
Les systèmes, de différentes tailles et typologies, sont livrés au client testés, emballés et prêts pour être expédiés et avec la Certification des matériaux. On assure également la Gestion au fil du temps de la Traçabilité d’Origine.